冶金軋鋼設備的一種新型潤滑方式

    1、軋鋼設備的潤滑 

   軋鋼機設備主要包括主聯(lián)軸器、開卷機、電動機、萬向接軸和平衡裝置、齒輪機座、減速機、和前后卷聯(lián)機等。通常情況下對潤滑系統(tǒng)要求有以下幾點：使用稀油進行循環(huán)潤滑、使用干油循環(huán)潤滑、高度高精度的軋鋼機設備使用油氣潤滑或者油霧潤滑。 

    在進行冶金軋鋼過程中，為滿足生產產品的要求，同時需要考慮生產成本以及設備故障問題，確保整體設備能夠順利安全運行，通常情況下要在軋錕與軋材的接觸面之間加入潤滑冷卻介質。潤滑冷卻介質在使用過程中必須要滿足以下幾點要求：潤滑冷卻介質的性能要優(yōu)良，例如介質必須具有良好的冷卻能力、介質具有良好的油性、介質具有良好的抗質變能力等；潤滑冷卻介質容易進行過濾；對人體以及環(huán)境沒有害處，達到綠色產品要求；能夠滿足清洗產品表面污漬以及殘渣的要求；價格便宜，易于加工制造，貨源充足。 

    2、油汽潤滑技術的應用與推廣 

    油氣潤滑技術是在高科技的前提下產生的一種新型潤滑方式，總結了以前潤滑系統(tǒng)的經驗以及方法進行的創(chuàng)新研究成果。油汽潤滑技術完全符合生產要求，在國內外的冶金軋鋼行業(yè)上已經得到了十分廣泛的應用。 

    系統(tǒng)工作時，供氣主管內壓縮空氣常通，油氣供應站按系統(tǒng)設定的時間進行工作，壓力油首先由單線分配器按比例定量分配送到初級油氣混合器，經混合后的油氣再分別送到QRELG、QRFLK型油氣分流器進行若干份分配，而后送入潤滑點。 

    油氣潤滑技術比傳統(tǒng)的潤滑技術更加先進，具有以下優(yōu)點：油氣潤滑技術能夠很大程度上降低生產成本費用，極大地提高潤滑效率，減少潤滑油的消耗；工作 過程能夠避免故障的經常發(fā)生，大大的降低機械設備的運行以及管理費用；能夠在使用不同品性的潤滑油；油氣潤滑技術能夠使用很多不同環(huán)境工況，例如重載、高溫、低溫、高速、低速等工況；油氣潤滑技術設備質量高，設備操作簡捷方便；能夠減少污染，滿足低碳經濟的要求，有利于環(huán)境保護；控制方便簡單，容易很好的實現(xiàn)機電一體化。 

    綜上所述，油氣潤滑技術的優(yōu)點十分顯著，能夠符合冶金軋鋼設備的潤滑要求，滿足行業(yè)市場要求，具有十分廣闊的發(fā)展以及應用空間，對于提高潤滑技術具有十分重要的作用。

    潤滑集成解決方案

    致力于“為企業(yè)提供合理潤滑密封解決方案”， 通過現(xiàn)場調研、診斷分析、改良方案、培訓講座、專題研討、應用指導等“?？漆t(yī)生式”的專業(yè)系統(tǒng) 的服務，協(xié)助企業(yè)解決潤滑、密封領域的“疑難雜癥”，從而保障設備運行，降低生產成本，提升產品品質，提高綜合經濟效益。

鋼鐵行業(yè)重點設備潤滑——

1、軋機高溫軸承潤滑：778 CS復合磺酸鈣潤滑脂（耐水、耐高溫）

2、厭氧泵的軸承高低溫潤滑：氟素高性能潤滑劑